ত্রাণ ভালভ
1. সিস্টেম চাপ সম্পূর্ণরূপে যোগ করা যাবে না. কারণগুলি হল: স্পুলটির স্যাঁতসেঁতে গর্তটি অবরুদ্ধ, সমাবেশের গুণমান খারাপ এবং স্প্রিং দ্বারা স্পুলটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়। নির্মূল পদ্ধতি: স্যাঁতসেঁতে গর্ত পরিষ্কার করুন, বসন্ত প্রতিস্থাপন করুন।
2. স্পুল পরিধান এবং ফুটো হওয়ার কারণে সিস্টেমের চাপ বেশি হয় না। নির্মূল পদ্ধতি: স্পুল প্রতিস্থাপন করুন।
3. চাপের হঠাৎ বৃদ্ধি বা পতনের কারণ: স্পুল অ্যাকশন সংবেদনশীল নয় এবং স্পুল ড্যাম্পিং হোলটি ব্লক করা হয়েছে। নির্মূল পদ্ধতি: ভালভ বডি এবং স্যাঁতসেঁতে গর্ত পরিষ্কার করুন।
রিভার্সিং ভালভ ফল্ট
1. স্পুল নড়াচড়া করতে পারে না কারণগুলি:
1) স্পুল এর পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ এবং স্পুল ব্লক করা হয়.
2) ভালভ কোর এবং ভালভ শরীরের অভ্যন্তরীণ গর্ত অনুপযুক্ত ক্লিয়ারেন্স, ক্লিয়ারেন্স বড় স্পুল সহজ তির্যক, স্পুল আটকে; ছোট ক্লিয়ারেন্স স্পুল প্রতিরোধের বড়, স্পুল সরাতে পারে না।
3) স্প্রিং স্পুল ধাক্কা খুব নরম; স্প্রিং জায়গায় স্পুল ধাক্কা খুব কঠিন.
4) ইলেক্ট্রোম্যাগনেট ক্ষতিগ্রস্ত হয়। নির্মূল পদ্ধতি: স্পুল পুনরুদ্ধার করুন বা স্পুল প্রতিস্থাপন করুন; ফিট ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন; বসন্ত প্রতিস্থাপন করুন।
2. ইলেক্ট্রোম্যাগনেট কয়েল পুড়ে যায় কারণ: ইলেক্ট্রোম্যাগনেট ক্ষতি; অত্যধিক তেল সান্দ্রতা; বহিরাগত কয়েল, শর্ট সার্কিট পুড়ে গেছে; ভোল্টেজ খুব বেশি। নির্মূল পদ্ধতি: ইলেক্ট্রোম্যাগনেট প্রতিস্থাপন; ফিল্টার তেল বা জলবাহী তেল প্রতিস্থাপন; বাহ্যিক কুণ্ডলী মোড়ানো এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কুণ্ডলী প্রতিস্থাপন; ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করুন।
3. বহিরাগত ফুটো কারণ: sealing রিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়; স্ক্রুটি আলগা। নির্মূল পদ্ধতি: সিলিং রিং প্রতিস্থাপন; স্ক্রু শক্ত করুন।
হাইড্রোলিক ভালভ মেরামতের পদ্ধতি
হাইড্রোলিক ভালভ রক্ষণাবেক্ষণের তাত্পর্য শুধুমাত্র উপাদান অধিগ্রহণের খরচ বাঁচাতে নয়, যখন ব্যর্থ হাইড্রোলিক ভালভের কোনও খুচরা যন্ত্রাংশ থাকে না বা অর্ডার করার জন্য দীর্ঘ সময়ের প্রয়োজন হয়, এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে সরঞ্জামগুলি অস্থায়ীভাবে রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ থাকতে পারে। সরঞ্জামের অপারেশন এবং এমনকি পুরো উত্পাদন লাইন, এর অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি যথেষ্ট যথেষ্ট। হাইড্রোলিক ভালভ রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনে, সাধারণত ব্যবহৃত মেরামতের প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে হাইড্রোলিক ভালভ পরিষ্কার করা, অংশগুলির সংমিশ্রণ নির্বাচন, মেরামতের আকার এবং আরও অনেক কিছু।
1. বিশদ বিবরণ নিম্নরূপ: হাইড্রোলিক ভালভ পরিষ্কার করা বিচ্ছিন্নকরণ পরিষ্কার হল জলবাহী ভালভ রক্ষণাবেক্ষণের প্রথম প্রক্রিয়া। হাইড্রোলিক তেল দূষণ বা হাইড্রোলিক তেলের দানাদার অমেধ্য দ্বারা সৃষ্ট হাইড্রোলিক ভালভের ব্যর্থতার জন্য, ত্রুটিটি বিচ্ছিন্ন করা এবং পরিষ্কারের মাধ্যমে নির্মূল করা যেতে পারে এবং জলবাহী ভালভের কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।
সাধারণ পরিষ্কারের প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে: 1) বিচ্ছিন্ন করা। যদিও হাইড্রোলিক ভালভের বেশিরভাগ অংশ বোল্ট করা হয়, হাইড্রোলিক ভালভটি অ-বিচ্ছিন্ন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যদি কোন বিশেষ সরঞ্জাম বা পেশাদার প্রযুক্তি না থাকে, তাহলে জোর করে বিচ্ছিন্ন করার ফলে হাইড্রোলিক ভালভের ক্ষতি হতে পারে। অতএব, জলবাহী ভালভের গঠন এবং অংশগুলির মধ্যে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার আগে আয়ত্ত করা উচিত, এবং বিচ্ছিন্ন করার সময় অংশগুলির মধ্যে অবস্থানের সম্পর্ক রেকর্ড করা উচিত। 2) পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন। ভালভ বডি, ভালভ কোর এবং অন্যান্য অংশের ফাউলিং জমা পরীক্ষা করুন। কাজের পৃষ্ঠের ক্ষতি না করার প্রেক্ষিতে, ঘনীভূত ময়লা অপসারণ করতে তুলার সুতা, ব্রাশ এবং অ-ধাতু স্ক্র্যাপার ব্যবহার করুন।
3) রুক্ষ ধোয়া। ভালভ বডি, ভালভ কোর এবং অন্যান্য অংশগুলি পরিষ্কারের বাক্সের ট্রেতে রাখুন, গরম করুন এবং ভিজিয়ে রাখুন। সংকুচিত বায়ু পরিষ্কারের ট্যাঙ্কের নীচে চলে যায় এবং অবশিষ্ট ময়লা বুদবুদের আন্দোলন দ্বারা পরিষ্কার করা হয়। যদি সম্ভব হয়, অতিস্বনক পরিষ্কার ব্যবহার করা যেতে পারে।
4) সূক্ষ্ম ধোয়া. ক্লিনিং সল্যুশন দিয়ে হাই প্রেসার পজিশনিং ক্লিনিং, এবং পরিশেষে গরম বাতাস দিয়ে শুষ্ক। যোগ্য উদ্যোগগুলি বিদ্যমান ক্লিনিং এজেন্টগুলি ব্যবহার করতে পারে, পৃথক অনুষ্ঠানে ডিজেল, পেট্রলের মতো জৈব পরিস্কার এজেন্টগুলিও ব্যবহার করতে পারে।
5) সমাবেশ। হাইড্রোলিক ভালভ সমাবেশ ডায়াগ্রাম বা বিচ্ছিন্ন করার সময় রেকর্ড করা অংশ সমাবেশ সম্পর্ক অনুযায়ী একত্রিত করুন। সমাবেশের সময় অংশগুলি যাতে ক্ষতি না হয় সে বিষয়ে সতর্ক থাকুন। মূল সিলিং উপাদানটি বিচ্ছিন্ন করার সময় ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া সহজ এবং সমাবেশের সময় প্রতিস্থাপন করা উচিত।
2. হাইড্রোলিক ভালভ উত্পাদন প্রক্রিয়া, নির্বাচন পদ্ধতির সমাবেশ নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, অর্থাৎ বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়াকৃত অংশে, যেমন ভালভ বডি এবং ভালভ কোর, নির্বাচনের প্রকৃত আকার অনুযায়ী একজোড়া সমাবেশের সাথে সবচেয়ে উপযুক্ত ক্লিয়ারেন্স, যাতে ভাল ভালভ কোর স্লাইডিং এবং সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়। অর্থাৎ একই ধরনের হাইড্রোলিক ভালভ, স্পুল এর আকার এবং ভালভের বডির একটি নির্দিষ্ট পার্থক্য রয়েছে। উদ্যোগগুলির জন্য, যখন একটি নির্দিষ্ট ধরণের ব্যর্থ হাইড্রোলিক ভালভের সংখ্যা বড় হয়, তখন সমস্ত ভালভকে বিচ্ছিন্ন এবং পরিষ্কার করা যেতে পারে, সমস্ত অংশগুলি পরীক্ষা এবং পরিমাপ করা যেতে পারে, অংশগুলি পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে এবং অংশগুলি করতে পারে নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে পুনরায় একত্রিত এবং মিলিত হতে হবে। ভালভ কোর এবং ভালভ বডি অভিন্ন পরিধানের অন্তর্গত হলে, কাজের পৃষ্ঠটি গুরুতরভাবে স্ক্র্যাচ করা হয় না বা স্থানীয় গুরুতর পরিধান করা হয় না, প্রাসঙ্গিক ম্যানুয়াল অনুসারে, উপযুক্ত ক্লিয়ারেন্স সহ ভালভ কোর নির্বাচন করুন, ভালভ বডি পুনরায় একত্রিত করুন; স্পুল, ভালভ শরীরের পরিধান অভিন্ন না হলে বা কাজের পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ করা হয়। উপরের পদ্ধতির মাধ্যমে হাইড্রোলিক ভালভের কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করতে সক্ষম হয়নি, ভালভ কোর, ভালভ বডি (ভালভ বডির ছোট গর্তের আকার এবং বাইরের ব্যাসের আকার) এর এক জোড়া হস্তক্ষেপের প্রক্রিয়াকরণ ভাতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে বেছে নিন। ভালভ কোর এর), ভালভের গর্তটি কব্জা করা হয় বা গ্রাইন্ড করা হয়, ভালভ কোর নাকাল, যথার্থ সমাবেশের সাথে একটি যুক্তিসঙ্গত আকার নির্ভুলতা অর্জন করতে।
